Kapan Anda perlu menambahkan pelumas ke seri bola deep groove seri?

Dalam peralatan industri dan sistem transmisi mekanik, Seri Flange Deep Groove Ball Bearing banyak digunakan di bagian-bagian utama seperti motor, pompa, konveyor, dll. Karena kapasitas penahan beban yang tinggi, struktur kompak dan pemasangan yang mudah. Namun, sebagai "lifeline" dari kinerja bantalan, penggunaan rasional pelumas sering menjadi faktor inti dalam menentukan kehidupan dan efisiensi peralatan.
1. Peran inti pelumas: Mengapa kita harus memperhatikannya?
Pengoperasian bantalan bola alur yang dalam tergantung pada kontak gesekan rendah antara elemen bergulir (bola baja) dan balap cincin bagian dalam dan luar. Pelumas memiliki empat fungsi inti dalam proses ini:
Pengurangan gesekan dan anti-pakaian: membentuk film minyak pada permukaan kontak, mengurangi gesekan langsung antara logam, dan menghindari keausan resah.
Disipasi dan Pendinginan Panas: Panas yang dihasilkan oleh gesekan dihilangkan oleh aliran pelumas untuk mencegah bantalan dari kepanasan dan menyebabkan anil atau deformasi material.
Segel Anti-Rust: Mengisolasi polutan seperti kelembaban dan debu, menghambat reaksi oksidasi, dan memperluas ketahanan korosi bantalan.
Pengurangan kejutan dan kebisingan: Kurangi getaran dampak antara elemen dan kandang yang bergulir, dan tingkatkan kelancaran operasi peralatan.
Jika pelumasan gagal, bantalan dapat mengadu, mengelupas atau bahkan terjebak karena peningkatan koefisien gesekan yang tiba -tiba, menghasilkan downtime peralatan dan melonjaknya biaya perawatan. Menurut statistik, lebih dari 60% kasus kegagalan bantalan awal secara langsung terkait dengan manajemen pelumasan yang tidak tepat (Sumber Data: Asosiasi Produsen Bearing American ABMA).
2. Waktu Kritis Pengisian Pelumas: Lima Kriteria Penilaian Utama
1. Tingkat keparahan lingkungan operasi dan kondisi kerja
Lingkungan Suhu Tinggi (> 80 ℃): Minyak dasar minyak mudah diuapkan dan dioksidasi, dan siklus pengisian minyak perlu diperpendek.
Beban Tinggi/Kecepatan Tinggi: Pembuatan panas gesekan diperburuk, dan film pelumas mudah pecah. Dianjurkan untuk mengadopsi strategi penerima mikro frekuensi tinggi.
Lingkungan yang berdebu dan lembab: Polutan mudah untuk menyerang rongga bantalan, dan penghalang penyegelan dinamis perlu dibentuk melalui pelumas.
2. Manifestasi fisik degradasi kinerja pelumas
Perubahan warna: Jika minyak berwarna hitam dan diaglomerasi, itu menunjukkan oksidasi atau kontaminasi yang serius.
Viskositas abnormal: Fluiditas minyak pelumas berkurang secara signifikan atau curah hujan koloid terjadi, dan perlu segera diganti.
Kebisingan dan getaran: Noise atau amplitudo getaran abnormal melebihi standar (seperti standar ISO 10816) selama operasi bantalan menunjukkan tidak mencukupi pelumasan.
3. Perencanaan Ilmiah Siklus Pemeliharaan Peralatan
Siklus Pelumasan Awal: Pra-pelumas yang diterapkan pada bantalan baru di pabrik biasanya hanya memenuhi persyaratan awal. Dianjurkan untuk diisi ulang untuk pertama kalinya setelah 500 jam operasi.
Siklus Pemeliharaan Reguler: Lihat manual peralatan dan sesuaikan sesuai dengan kondisi kerja yang sebenarnya. Misalnya, bantalan motor perlu dipindahkan setiap 2000-8000 jam di bawah beban standar (menurut pedoman pelumasan SKF).
4. Evaluasi kuantitatif konsumsi pelumas
Pelumasan Grease: Jumlah pengisian harus mencapai 30% -50% dari ruang kosong di dalam bantalan (jumlah yang berlebihan akan menyebabkan kenaikan suhu).
Pelumasan Minyak: Pantau kehilangan oli melalui pengukur level oli atau sensor aliran untuk memastikan bahwa film oli terus menerus menutupi permukaan kontak.
5. Penerapan metode pemantauan teknis
Infrared Thermal Imager: Mendeteksi area overheating lokal bantalan (perbedaan suhu> 15 ℃ membutuhkan peringatan dini).
Anomali frekuensi karakteristik menangkap yang disebabkan oleh pelumasan yang buruk.
Penghitung Partikel Minyak: Menganalisis tingkat kontaminasi pelumas dan menentukan apakah perlu diganti.
3. Metode pelumasan yang benar: Hindari empat kesalahpahaman utama
Bahkan jika waktu pelumasan jelas, operasi yang tidak tepat mungkin masih kontraproduktif. Berikut ini adalah kesalahpahaman dan solusi yang umum:
Kesalahpahaman 1: semakin banyak pelumas, semakin baik
Pelumasan yang berlebihan akan meningkatkan tekanan internal bantalan, menghambat disipasi panas, dan mempercepat penuaan.
Solusi: Gunakan senjata minyak kuantitatif dan ikuti prinsip "jumlah kecil dan beberapa kali".
Kesalahpahaman 2: Memadukan Pelumas dari berbagai merek atau jenis
Gemuk dengan rumus yang berbeda dapat bereaksi secara kimia, menghasilkan aglomerasi atau pemisahan minyak.
Solusi: Bersihkan minyak lama dan kemudian tambahkan minyak baru, atau pilih produk yang kompatibel (seperti tingkat NLGI yang sama).
Kesalahpahaman 3: Mengabaikan operasi pembersihan
Partikel yang dibawa selama injeksi minyak akan menggaruk permukaan balap.
Solusi: Bersihkan nosel minyak dan area sekitarnya sebelum injeksi minyak, dan gunakan alat pembersih khusus.
Kesalahpahaman 4: mengandalkan pengalaman dan mengabaikan data
Menilai kebutuhan pelumasan berdasarkan "perasaan" saja dapat dengan mudah menyebabkan pemeliharaan yang berlebihan atau pelumasan yang tidak mencukupi.
Solusi: Menetapkan basis data pelumasan peralatan dan secara dinamis menyesuaikan strategi berdasarkan data sensor.