Bagaimana cara mendiagnosis kegagalan operasi yang umum dari bantalan bola alur deep groove?

Dalam sistem transmisi industri, Seri Flange Deep Groove Ball Bearing adalah komponen pendukung inti, dan status operasinya secara langsung mempengaruhi kinerja dan masa pakai peralatan.
1. Diagnosis spektrum kebisingan abnormal
Ketika suara gesekan logam (frekuensi 800-2000Hz) atau suara dampak tidak teratur terjadi selama operasi bantalan, prioritas harus diberikan untuk pemecahan masalah:
Status Pelumasan: Gunakan detektor kuantitatif pelumas untuk mengukur kandungan pelumas. Ketika nilai konsistensi NLGI menyimpang dari standar sebesar 15%, diperlukan reflukasi
Intrusi materi asing: Gunakan endoskop untuk mengamati celah kandang, dan menggunakan analisis spektrum zat besi minyak untuk mendeteksi konsentrasi partikel logam (> 200ppm memerlukan shutdown langsung)
Kesalahan Instalasi: Gunakan instrumen penyelarasan laser untuk mengukur runout ujung flensa, dan toleransi yang diijinkan harus kurang dari 0,05mm/100mm
2. Pemecahan masalah progresif kenaikan suhu abnormal
Ketika suhu permukaan kursi bantalan melebihi suhu sekitar sebesar 40 ℃ (atau nilai absolut adalah> 80 ℃):
Diagnosis over-pelumasan: Periksa apakah lubang knalpot cincin segel diblokir dan ukur jumlah pengisian minyak (disarankan untuk 30-50% dari ruang bebas)
Verifikasi Clearance Abnormal: Ukur Clearance Axial dengan pengukur feeler dan bandingkan dengan Tabel Clearance Standar SKF C0/C3
Analisis kelebihan beban: Gunakan sensor torsi dinamis untuk memantau beban aktual dan bandingkan dengan beban dinamis pengenal bantalan (diperlukan margin pengaman 20%)
AKU AKU AKU. Analisis sinyal getaran yang cerdas
Gunakan penganalisa spektrum getaran (frekuensi pengambilan sampel yang disarankan ≥20kHz) untuk memantau:
Identifikasi frekuensi karakteristik
Frekuensi kegagalan kandang: 0,38 × rpm × (1-d/d × cosα)
Frekuensi kerusakan balap: 0,4 × rpm × (z ± 1)
Pemantauan Indeks Kurtosis: Saat nilai kurtosis> 5, ini menunjukkan pengelupasan permukaan awal
Analisis demodulasi amplop: Sinyal dampak tangkap dalam pita frekuensi tinggi 200-2000Hz
Iv. Diagnosis kimia kegagalan pelumasan
Pengambilan sampel dan pengujian parameter kinerja pelumas secara teratur:
Perubahan Nilai Asam: Saat nilai TAN meningkat> 0,5mg KOH/g, minyak perlu diganti
Kadar air: terdeteksi dengan metode Karl Fischer, dikendalikan <0,03%
Stabilitas oksidasi: waktu uji bom oksigen berputar <100 menit menunjukkan kegagalan aditif
V. Proses diagnostik sistematis (menurut standar ISO 13373-1):
Inspeksi Pendahuluan: Integritas Segel Visual → Uji Rotasi Manual → Deteksi Getaran Dasar
Eliminasi Langkah-demi-Langkah: Pemetaan Bidang Suhu → Deteksi Emisi Akustik → Pengukuran Resistensi Dinamis (Mendiagnosis Korosi Listrik)
Verifikasi Data: Menetapkan database siklus hidup bantalan dan membandingkan kurva parameter operasi historis
Dengan mengimplementasikan sistem diagnostik ini, keakuratan flensa identifikasi kesalahan bantalan dapat ditingkatkan menjadi lebih dari 92% (berdasarkan data lapangan ABB). Direkomendasikan agar perusahaan menetapkan perpustakaan kasus yang berisi 200 karakteristik kesalahan, menggabungkan sistem pemantauan kondisi untuk mencapai pemeliharaan prediktif, dan mengurangi kerugian downtime yang tidak direncanakan lebih dari 60%. Peningkatan reliabilitas peralatan tidak pernah disengaja, tetapi berasal dari kontrol yang tepat dari rincian setiap operasi bantalan.