Seberapa sering Anda harus melumasi bantalan bola alur yang dalam?

"Seberapa sering seharusnya bantalan bola alur yang dalam Dilumasi? "Pertanyaan yang tampaknya sederhana ini telah menyebabkan banyak personel pemeliharaan peralatan dan insinyur teknis berulang kali dipertimbangkan. Sebagai komponen inti dari peralatan industri, rasionalitas bola alur yang dalam yang memuat pemeliharaan pelumasan secara langsung mempengaruhi kehidupan peralatan, efisiensi operasi dan bahkan biaya produksi.

Empat penentu utama frekuensi pelumasan inti:

Suhu Operasi: Efek "akselerator" dari suhu tinggi

Bantalan suhu operasi adalah musuh utama kehidupan minyak. Aturan praktis menunjukkan bahwa untuk setiap peningkatan suhu 10-15 ° C, laju oksidasi minyak dan penguapan minyak dasar dapat berlipat ganda. Dalam lingkungan suhu tinggi (seperti di dekat sumber panas atau operasi berkecepatan tinggi), minyak dasar minyak menguap lebih cepat, struktur pengental cenderung runtuh, dan risiko kegagalan pelumasan meningkat secara dramatis, memaksa interval pelumasan diperpendek secara signifikan. Sebaliknya, operasi yang stabil pada suhu rendah memungkinkan siklus pelumasan yang lebih lama.

Polusi Lingkungan: Kekuatan destruktif penyerbu

Polutan seperti debu, uap air, dan bahan kimia adalah "musuh alami" minyak. Mereka tidak hanya secara langsung mencemari minyak dan mengurangi kinerja pelumasannya, tetapi juga meningkatkan keausan bantalan (keausan abrasif, keausan korosif). Dalam lingkungan yang berdebu atau lembab seperti tambang, tanaman semen, dan pemrosesan makanan, atau dalam kondisi di mana percikan kimia ada, frekuensi pelumasan harus sangat meningkat, dan bahkan desain segel khusus atau minyak dengan tingkat perlindungan yang lebih tinggi harus dipertimbangkan untuk menahan invasi kontaminasi.

Karakteristik Muat: Uji Dampak dan Beban Berat
Jenis beban yang dikenakan bantalan sangat penting. Beban dampak terus menerus atau kondisi beban berat akan sangat memeras film minyak, menyebabkan film minyak menjadi lebih tipis atau bahkan pecah, dan risiko kontak logam akan meningkat. Pada saat yang sama, beban berat meningkatkan generasi panas gesekan. Kondisi keras seperti itu menempatkan tuntutan yang sangat tinggi pada sifat anti-pakaian tekanan ekstrem dan stabilitas mekanis minyak, dan secara alami membutuhkan pengisian lebih sering atau penggantian minyak.

Indeks Kecepatan (Nilai DN): Skala Dasar untuk Kebutuhan Pelumasan
Kecepatan bantalan (biasanya diukur sebagai nilai dn = bantalan diameter dalam (mm) × kecepatan (rpm)) adalah titik awal untuk mengatur frekuensi pelumasan dasar. Manual teknis pabrikan biasanya memberikan rekomendasi pelumasan awal berdasarkan nilai DN. Karena gaya sentrifugal, bantalan berkecepatan tinggi (nilai DN tinggi) rentan terhadap pelumas yang dilemparkan keluar dari area kerja, dan mereka menghasilkan banyak panas, sehingga mereka biasanya membutuhkan interval pelumasan yang lebih pendek daripada bantalan berkecepatan rendah. Tapi ini hanya titik awal, dan kondisi kerja yang disebutkan di atas harus ditambahkan untuk membuat koreksi.

Di luar siklus: pemantauan kondisi dan pelumasan yang tepat
Pemeliharaan peralatan modern semakin menekankan "pelumasan yang tepat" daripada siklus yang kaku:

Dengarkan suara peralatan: kebisingan bantalan abnormal (mencicit, berderak) seringkali merupakan peringatan dini tentang pelumasan atau kegagalan yang tidak mencukupi.
Perubahan suhu monitor: kenaikan suhu yang tidak terduga sering menunjuk ke masalah pelumasan atau peningkatan gesekan.
Gunakan alat profesional: Analisis getaran dan pengujian cairan pelumas dapat secara akurat mendiagnosis keadaan minyak dan mencapai pemeliharaan sesuai permintaan.
Patrak Pedoman Pabrikan: Parameter pelumasan bantalan (jenis minyak, jumlah pengisian, siklus pengisian ulang) yang disediakan oleh OEM adalah dasar utama, terutama selama periode berjalan-dalam peralatan baru.