Bagaimana cara melumasi serial fluve bola deep alur yang efektif saat digunakan?

Di bidang mesin industri, Flange Series Deep Groove Ball Bearing telah menjadi komponen inti dari banyak peralatan karena kapasitas beban yang tinggi dan desain yang ringkas. Namun, daya tahan kinerja mereka sangat tergantung pada efek pelumasan. Pelumasan yang tepat tidak hanya dapat mengurangi gesekan dan keausan, tetapi juga secara signifikan memperpanjang umur bantalan dan mengurangi biaya perawatan peralatan.
Pelumas adalah "darah" dari operasi bantalan. Untuk serial fluve alur deep bearing, minyak dan minyak pelumas adalah pilihan utama. Jika peralatan dalam suhu tinggi, beban tinggi atau kondisi awal dan berhenti yang sering, disarankan untuk menggunakan minyak sintetis viskositas tinggi, yang ketahanan oksidasi dan ketahanan tekanan ekstrem dapat secara efektif mengatasi lingkungan yang kompleks. Untuk skenario operasi berkecepatan tinggi, minyak pelumas viskositas rendah lebih mudah untuk membentuk film minyak yang stabil dan mengurangi konsumsi energi. Selain itu, di lingkungan yang lembab atau berdebu, pelumas dengan sifat anti-rust dan anti-korosi yang luar biasa harus diberikan prioritas untuk menahan kontaminasi eksternal.
Pelumasan yang berlebihan atau tidak memadai dapat menyebabkan kegagalan. Pelumasan manual cocok untuk peralatan kecil, tetapi prinsip "jumlah kecil dan beberapa kali" harus diikuti untuk menghindari panas berlebih yang disebabkan oleh akumulasi minyak. Untuk jalur produksi otomatis, sistem pelumasan terpusat dapat memasok pelumas secara tepat waktu dan kuantitatif untuk memastikan bahwa bantalan terus menerus dalam kondisi terbaik. Perlu dicatat bahwa berbagai model bantalan seri flensa memiliki persyaratan yang berbeda untuk pelumasan. Misalnya, bantalan yang disegel dengan penutup debu biasanya diisi dengan minyak, dan frekuensi pengisian harian dapat dikurangi dengan tepat; Sementara bantalan terbuka perlu diperiksa dan diisi ulang secara teratur untuk mencegah kehilangan pelumas.
Pelumasan bukanlah solusi satu kali. Analisis getaran, pemantauan suhu dan cara lain dapat digunakan untuk mengevaluasi status operasi bantalan secara real time. Jika kebisingan atau kenaikan suhu abnormal ditemukan, perlu untuk segera memeriksa apakah pelumasan telah gagal. Misalnya, penuaan pelumas dapat menyebabkan pecahnya film minyak dan mempercepat keausan kontak logam; Sementara intrusi kontaminan dapat memblokir saluran pelumasan dan membentuk gesekan kering lokal. Pelumasan yang berubah secara teratur dan kursi bantalan pembersih adalah langkah inti untuk mempertahankan pelumasan jangka panjang.
Dengan peningkatan permintaan industri, generasi baru Flange Series Deep Groove Ball Bearings telah menggabungkan konsep optimasi pelumasan dalam tahap desain. Misalnya, beberapa produk menggunakan teknologi pemolesan raceway khusus untuk mengurangi kekasaran permukaan untuk mengurangi gesekan; Lainnya mengoptimalkan struktur penyegelan untuk mencegah kebocoran pelumas dan memblokir kotoran eksternal. Perbaikan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pelumasan, tetapi juga menghemat waktu dan biaya pemeliharaan pengguna.3