Bagaimana cara menangani suara -suara abnormal dalam seri flensa deep groove bantalan?

Pada jalur produksi otomatis berkecepatan tinggi, suara abnormal dari Seri Flange Deep Groove Ball Bearing S sering menunjukkan bahaya tersembunyi di dalam peralatan. Sebagai komponen inti yang mendukung pengoperasian mesin yang berputar, suara abnormal dari bantalan dapat menyebabkan kegagalan rantai jika tidak ditangani dengan benar.
1. Identifikasi akurat jenis kebisingan abnormal dan penyebab
Ruang lingkup investigasi dapat dengan cepat dipersempit melalui karakteristik audio:
Continuous Buzzing (> 85dB): Sebagian besar disebabkan oleh kegagalan pelumasan, pengerasan minyak atau pengisian yang tidak memadai untuk 68% kasus kegagalan (Sumber Data: Laporan Tahunan ABMA)
Suara mengetuk logam intermiten: manifestasi khas dari preload abnormal, umum dalam toleransi clearance aksial (> 0,15mm) atau flensa pemasangan toleransi keetus permukaan (> 0,02mm/m)
Suara bersiul tidak teratur: sinyal peringatan kerusakan kandang atau pengupas balap, disertai dengan kenaikan suhu mendadak (Δt> 15 ℃)
2. Proses standardisasi perawatan langkah demi langkah
Deteksi shutdown darurat
Segera lakukan pengukuran suhu inframerah (nilai referensi: normal dalam suhu kamar 25 ℃) dan deteksi getaran (standar 10816-3), dan catat karakteristik frekuensi kebisingan yang abnormal. Memprioritaskan penghapusan faktor eksternal: penyimpangan pemusatan kopling (≤0.05mm), kelainan tegangan sabuk (fluktuasi deteksi meter tension> 15%).
Empat elemen diagnosis pembongkaran
Sistem Pelumasan: Periksa derajat oksidasi minyak (umur 3# minyak berbasis lithium <2000 jam), dan gunakan shell gadus s2 v220 dan pelumas tahan suhu tinggi lainnya setelah menghilangkan minyak lama
Struktur segel: Periksa keausan bibir segel kontak (clearance> 0,3mm perlu diganti), dan segel non-kontak perlu mendeteksi celah labirin (standar 0,1-0,15mm)
Status Raceway: Interferometer lampu putih mendeteksi area mengelupas (> 1mm² harus dihapus), kesalahan elips (nilai yang diijinkan ≤ 0,008mm)
Kekuatan kandang: kandang poliamida fokus pada pembersihan panduan (standar 0.2-0.4mm), dan kandang kuningan Periksa integritas titik memukau
Pengambilan keputusan pemeliharaan cerdas mengevaluasi masa pakai yang tersisa dari bantalan yang rusak (dihitung berdasarkan formula koreksi ISO 281), bantalan yang sedikit rusak dapat diperbaiki dengan kelongsong laser (ketebalan lapisan perbaikan 0,1-0,3mm), dan bantalan yang rusak parah dipaksa untuk diganti dan dipasang pada pasangan koaksial.
3. Strategi Pemeliharaan Pencegahan
Menetapkan model siklus pelumasan: Sesuaikan secara dinamis siklus injeksi pelumas sesuai dengan nilai DN (diameter poros × kecepatan), dan pelumasan gas-gas direkomendasikan untuk bantalan berkecepatan tinggi (DN ＞ 1 × 10^6)
Kontrol proses pemasangan: Gunakan instalasi dingin nitrogen cair (interferensi 0,02-0.05mm) atau pemanas induksi (kenaikan suhu ≤110 ℃)
Peningkatan Kondisi Pemantauan: Mengkonfigurasi Sistem Pemantauan Emisi Akustik Online (Kisaran Frekuensi 2-10kHz) untuk mencapai peringatan kesalahan awal
Setelah menerapkan solusi ini ke jalur produksi gearbox mobil tertentu, downtime kegagalan bantalan berkurang sebesar 72%, dan peralatan MTBF (waktu rata -rata antara kegagalan) meningkat dari 3800 jam menjadi 6200 jam. Prosedur pembuangan profesional dan standar tidak hanya dapat menghilangkan bahaya tersembunyi dari kebisingan abnormal, tetapi juga memperpanjang masa pakai bantalan lebih dari 30%. Disarankan agar perusahaan menetapkan sistem manajemen siklus hidup bantalan untuk mengubah pembuangan kesalahan menjadi peluang untuk meningkatkan keandalan.